История фабрики: как кустарное производство превратилось в цифровые заводы

И зачем на производстве нужны искусственный интеллект, роботы и цифровые сенсоры

Сохранить в закладки
6255
26 марта 2021
Сохранить в закладки
Модель «Прялки Дженни» в музее в Вуппертале, Германия
Модель «Прялки Дженни» в музее в Вуппертале, Германия // Источник: Wikimedia Commons
Исторически значимые фабрики. Это - Венецианский арсенал, комплекс из бывших верфей и оружейных. Считается одним из первых промышленных предприятий в мире. // Автор: Carlo Ponti
Первую в Англии успешную фабрику по метанию шелка построил прядильщик Джон Лимб в начале XVIII века. Она же стала и первой механизированной фабрикой в ​​мире.  // Авторы: Engraver J. Walker & J. Storer after J. Nixon
Мануфактура в Сохо была первой фабрикой с массовым производством на сборочных линиях. // Автор неизвестен
Это - завод Ford Highland Park и первый в истории завод, собирающий автомобили на движущейся сборочной линии. // Автор: Bernard L. Johnson

Исторически значимые фабрики. Это — Венецианский арсенал, комплекс из бывших верфей и оружейных. Считается одним из первых промышленных предприятий в мире. // Автор: Carlo Ponti

Петр Прокофьев, заместитель руководителя центра компетенций НТИ «Технологии беспроводной связи и интернета вещей» при Сколтехе:

— Современное производство движется от массового безликого к массовому, каким бы оксюмороном это ни казалось. То есть корпорации подстраиваются под потребности каждого конкретного клиента, и в итоге у нас получается массовое индивидуальное производство.

Юлия Кузьмина для ПостНауки
Юлия Кузьмина для ПостНауки

Пример отечественного решения — цифровая система IIoT.ISTOK холдинга «Росэлектроника». Она воссоздает 3D-модель предприятия, где отображаются данные по загрузке оборудования и выпуску продукции. Автоматическая система также планирует производство и знает, какие детали нужны в каждом из цехов. Для этого есть специальные электронные маршрутные карты. В результате простой оборудования на предприятии сократился в среднем на 15%, а затраты на техническое обслуживание снизились на 10%.

Элементы промышленного интернета вещей — это не только умные алгоритмы, но и физические компоненты. Так, московская компания «Радиотех» специализируется на большом спектре такого оборудования — от датчиков утечки воды и газа до умных касок, а также занимается вопросами информационной безопасности промышленной сети.

Как НЛМК сэкономил 100 миллионов рублей с помощью ИИ

 

При производстве стали для разных марок есть требования по содержанию ферросплавов — примесей, таких как кремний, марганец, кальций или азот, которые повышают прочность и термостойкость стали или делают ее нержавеющей. НЛМК потребовалось решение, позволяющее определять минимально необходимое количество ферросплава, чтобы выпустить нужную сталь и в то же время использовать минимальное количество самих материалов.

 

Комбинат разработал и внедрил сервис для ускорения работы стана горячей прокатки. Математическая модель машинного обучения, на которой построен сервис, помогает операторам оптимизировать прокат металла. Данные выводятся на монитор, расположенный в помещении пульта управления плавильной печью. Ожидаемый экономический эффект при расширении сервиса на максимальный объем марочного сортамента в двух цехах конвертерного производства составил 100 миллионов рублей в год.

Крупнейшие рынки промышленных роботов
Крупнейшие рынки промышленных роботов // Юлия Кузьмина для ПостНауки. Источник: World robotics 2019

Найти роботизированные установки и промышленное программное обеспечение московские заводы могут в «Банке Технологий». Вопрос, с которым московские власти сталкивались много раз, — где взять эти ваши умные технологии, особенно когда японские роботы дороги и долго окупаются, да и чтобы поставить их на действующую линию, нужно перестроить половину предприятия. В отличие от иностранных аналогов, российские компании не только создают робота под конкретный завод, но и обучают сотрудников предприятия с ним работать, а также осуществляют полный гарантийный контроль. Пандемия еще больше подтолкнула выбирать своих: сервисная служба «рядом с домом» и не зависит от открытых или закрытых границ и авиасообщения. Всего за несколько месяцев работы портал Агентства промышленного развития Москвы собрал уже более 60 технологий.

В 2020 году Московский нефтеперерабатывающий завод запустил установку «Евро+». Ее площадь — 6 гектаров, а на оборудовании установлены 15 тысяч датчиков, которые непрерывно анализируют работу установки. При этом, чтобы управлять таким колоссальным объектом, нужно всего 19 человек.